1、技術指標

2、特性與使用方法

產品特性

1）.化學成分純凈：高碳、低硫、微氮，有害雜質少

2）.物理形態：外觀潔凈、無雜質、多孔隙結構、吸收速度快、吸收率高

3）.微觀形態：晶體度質量優，有效提升鑄件牌號和性能

4）.產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣

適用熔煉工藝

感應電爐、沖天爐-感應電爐雙聯

 產品的使用方法（舉例）

1）.使用5噸以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。 2）.使用3噸左右中頻感應電爐，原料單一穩定，我們推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3）.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后，調整含碳量，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。

4）.我公司會根據不同設備、爐型大小、鑄鐵種類等，進行專業設計服務。

增碳劑熔煉新工藝對比傳統工藝

電爐熔煉時，通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優良鐵液。

本產品為非金屬，熔點為1200-1300度左右，使用中無殘留、利用率高，便于生產使用，磷硫含量大大低于生鐵，性能穩定。從材質性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統上大比例的使用生鐵相對比，無論是成本還是成品性能都要優越。

生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用減弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。

在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好，從而有利于提高力學性能、減少收縮傾向、改善加工性能。